Samlingsfräsmaskinen är en enhet som styrs av ett CNC-system. Dess grundläggande rörelse är en fram- och återgående linjär rörelse, som främst används för stansning, klippning och bockning av koppar, aluminium och andra samlingsskenor. Dess struktur består huvudsakligen av två delar: den mekaniska strukturen och det elektriska styrsystemet.
Mekanisk struktur
Den mekaniska strukturen består huvudsakligen av en stoppmekanism, ett arbetsbord, ett skjutreglage och ett synkroniseringssystem. Stoppmekanismen är motor-driven, med ett kedjemanöverdon som driver två ledarskruvar för att röra sig synkront. CNC-systemet styr stoppstorleken. Arbetsbordet manövreras av en knapplåda, vilket får motorn att flytta stoppramen fram och tillbaka, med CNC-systemet som kontrollerar tillryggalagd sträcka (läsbar till 0,01 mm). Reglaget använder hydraulisk transmission, som består av ett reglage, cylindrar och en mekanisk stoppstruktur för finjustering av-. De vänstra och högra cylindrarna är fästa vid ramen, och hydrauliskt tryck får kolvarna att flytta skjutreglaget upp och ner. Det mekaniska stoppet justeras av CNC-systemet. Synkroniseringssystemet är en mekanisk synkroniseringsmekanism som består av en torsionsaxel, en svängarm och ledlager. Den har en enkel struktur, stabil och pålitlig prestanda och hög synkroniseringsnoggrannhet.
Elektriskt styrsystem
Det elektriska styrsystemet är kärnan i utrustningens automatisering och hög-precisionsbearbetning. Samlingsskenas maskinens elektriska styrsystem består av ett hög-logiskt styrsystem och ett hydrauliskt styrsystem, som var och en oberoende utför funktioner som klippning, bockning, stansning och gropbildning. Strömförsörjningen är typiskt tre-fas fyra-trådar 380V±10%+PE, med styrspänningar på AC36V och DC24V. Styrkärnan använder en programmerbar logisk styrenhet (PLC). För att förbättra noggrannheten lägger vissa modeller till en PID-kontrollalgoritm utöver det grundläggande styrprogrammet.
Precisionskontroll och arbetsflöde
För att säkerställa hög noggrannhet i böjningsvinkeln använder utrustningen en hög-precisionssensor för gallerlinjalförskjutning för att detektera stansslaget, vilket säkerställer att felet mellan den faktiska böjningsvinkeln och den inställda böjningsvinkeln är inom ±1 grad. Innan normal drift utförs formkalibrering. Syftet med formkalibrering är att beräkna det faktiska avståndet från den främre delen av den rörliga formen till den främre delen av den fasta formen. Kalibrering av munstycken är ett avgörande steg i hela processen; felaktig kalibrering kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten under normal drift. När det gäller arbetssätt är utrustningen uppdelad i gränsböjning och vinkelböjning. Beroende på typen av plåtmaterial delas bockning vidare upp i vertikal bockning och horisontell bockning.
